供應(yīng)信息
絲網(wǎng)機(jī)網(wǎng)框是制作絲網(wǎng)印版的重要材料之一為了保證制版、印刷質(zhì)量及其他方面的要求可根據(jù)以下條件選擇網(wǎng)框。
4. 網(wǎng)框必須具有一定的強(qiáng)度。
2. 網(wǎng)框的堅固性。要求網(wǎng)框不發(fā)生歪斜等現(xiàn)象，這樣可減少浪費(fèi)，
5. 在保證強(qiáng)度的條件下，網(wǎng)框盡量選擇重量輕的，
3. 生產(chǎn)中要配置不同規(guī)格的網(wǎng)框，使用時根據(jù)印刷尺寸的大小確定合適的網(wǎng)框，。
1. 網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接面要有一定的粗糙性，以加強(qiáng)絲網(wǎng)和網(wǎng)框的粘接力。
絲網(wǎng)印刷機(jī)在批量印刷前，應(yīng)先固定好印刷網(wǎng)版倒入油墨試印，檢查版面圖文的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準(zhǔn)精度等。若套準(zhǔn)精度較差，可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)整；
全自動絲印機(jī)的特點(diǎn)：是卷對卷的針對PET、PP、PC、1PE等軟質(zhì)材料的印刷，是由進(jìn)料，印刷及干燥集于一體工藝全部完成，是大批量量產(chǎn)的1佳選擇。
全自動橢圓絲印機(jī)的特點(diǎn)：主要適用與服裝裁片的印花，可印膠漿、水漿、油墨等漿料。
絲印機(jī)工作原理
經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)傳遞動力，讓刮墨板在運(yùn)動中擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網(wǎng)具有張力N1和N2，對刮墨板產(chǎn)生力F2，回彈力使絲網(wǎng)印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網(wǎng)孔，從運(yùn)動著的壓印線漏印到承印物上。
一、絲印機(jī)操作規(guī)程
1、開啟主電源。
2、裝好網(wǎng)板并固定。
3、按工藝要求調(diào)節(jié)好網(wǎng)板位置。
4、按下操作面板開啟電源按鈕并點(diǎn)檢。
5、按下操作面板的一次循環(huán)按鈕。
6、裝上樣桿試印，并調(diào)節(jié)好刮板下降位置。
7、調(diào)節(jié)完畢后重新裝上球桿對好中心位置。
8、腳踩一次腳踏開關(guān)并完成一次絲印操作。
9、定期加油保養(yǎng)。
10、工作完畢后關(guān)閉電源，清潔機(jī)器和網(wǎng)板。
油墨：油墨大稀減少稀釋劑的用量；油墨太稠多加一點(diǎn)稀釋劑；油墨和添加劑的混合不充分把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料：承印物材料的形狀很不規(guī)則選用合適的移印頭
其它可能原因：刮墨刀太軟換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機(jī)采用墨盅供墨裝置
常見故障之二：印刷圖象出現(xiàn)扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。
可能的原因解決方法
移印頭：移印頭的形狀選擇不當(dāng)換另外一種形狀的移印頭試試；移印頭太軟或太硬使用硬度不同的移印頭試試；圖象過於靠近移印頭的邊緣移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭
腐蝕凹版：腐蝕深度太深油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因
油墨：油墨太稀導(dǎo)致印跡蹭臟
承印材料：印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁采用特殊夾具或移印頭
其它原因：印刷物件的夾具選用不當(dāng)更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置；夾具發(fā)生移動檢查夾具，使其牢固；印在邊角上檢查夾具的角度是否正確
全自動絲印機(jī)的四大操作規(guī)程：
為了規(guī)范全自動絲印機(jī)的操作，杜絕安全事故的發(fā)生防止違規(guī)操作損傷設(shè)備，建議按照安全操作管理規(guī)定來進(jìn)行：
一、不具備安全操作資格的人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備，目前具有該設(shè)備操作資格人員，新進(jìn)人員或被培訓(xùn)人員須在以上人員的現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)下方可操作該設(shè)備。
二、為了便于生產(chǎn)，縮短對網(wǎng)版的時間，提高生產(chǎn)效率，班長在安排全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)生產(chǎn)時，一般會安排兩個主操協(xié)作生產(chǎn)，在操作設(shè)備按鈕的主操在操作設(shè)備之前，首先必須要確認(rèn)另一主操不在絲印機(jī)上或肢體未接觸絲印機(jī)方可進(jìn)行按鈕操作。
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